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操作管材冲孔机时,如何提高冲孔金属的塑性?

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操作管材冲孔机时,如何提高冲孔金属的塑性?

日期:2016/7/4 14:37:51 访问量:950 作者: 来源:
操作管材冲孔机时,如何提高冲孔金属的塑性?

义乌赛诺公司是浙江杰能环保科技设备有限公司的全资子公司。赛诺人与一直致力于绿色生产解决方案,帮助客户及其他行业降低能源消耗和二氧化碳排放,与德国富兰科智能装备有限公司合作,成就了中国领先的机械制造加工的效能提升解决方案的供应商与先行者。下面带大家一起来了解一下圆管方管冲孔机操作时,如何提高冲孔金属的塑性。

管材冲孔机操作时,要提高冲孔金属——工、模具的可塑性,要从其内在性能出发提高塑性。

1.对使用一段时间后的模具、工具,定期进行预热处理,预热温度控制在金属的相变温度以下,这样对强度影响不大,但可消除应力集中,提高塑性。一般温度控制在300℃~400℃,然后用肉眼或探伤的方法进行表面检查,消除有关缺陷。

2.寒冷季节(室温低于10℃)每天开工前用200℃~300℃的温度预热模具、工具、锤头、滑块,减小变形抗力增强其塑性。

3.热加工用模具、工具的冷却要注意冷却水的温度不要太低,不要采用急冷,一般要保证冷却水的温度大于50℃。

方管圆管冲孔机根据上述原因分析可知,产生物体打击的内在原因是因为模具、工具的整体或局部损坏以后,造成碎块飞出或弹出引起的,防范的重点也在此。压力加工所用的模具、工具材料大多是合金钢、碳素工具钢和硬质合金,它们都有一个共同的特点:强度硬度较高,塑性韧性相对较低,这对金属变形相当有利。但对操作者的安全却不利。怎样才能兼顾两者?根据多年来的经验,赛诺智能环保科技认为从改进工艺方法入手,寻找防范措施,效果较好,方法也简单易行,且节约成本。

方管圆管冲孔机工艺改进主要考虑的是减少应力集中,提高模具、工具的塑性。想要了解更多冲孔机、自动冲孔机、数控冲孔机方面的知识,敬请联系我们:

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